El encordado suele ser el resultado de una temperatura demasiado alta o de una retracción insuficiente. Cuando hay un filamento muy líquido en la punta de la boquilla, puede adherirse al resto de la impresión mientras gotea a medida que la boquilla se mueve, lo que lleva a que se forme una cuerda delgada del filamento. A medida que se realizan más movimientos de recorrido en cada capa, esta se convierte en una red.

La alta temperatura hace que el filamento sea muy líquido, lo que hace que se mueva hacia abajo en la cámara de la boquilla fácilmente, en lugar de tener que ser extruido con fuerza debido a la viscosidad. El punto de ajuste de temperatura de 210ºC era lo suficientemente alto como para que esto sucediera.

Una segunda causa posible, la retracción insuficiente, también puede ser la causa de este problema. La retracción es un proceso en el que la extrusora invierte su movimiento para tirar del filamento hacia arriba del hotend, evitando que gotee en la punta y forme una cuerda. La mayoría de las cortadoras permitirán especificar un valor numérico en milímetros de filamento a retraer. Recuerde que las impresoras con tubos Bowden entre la boquilla / hotend y el motor del extrusor requerirán una mayor retracción y cebado (extrusión al comenzar a imprimir después de retraer y mover). Tenga en cuenta que demasiada retracción puede causar otros problemas, como plástico insuficiente en la cámara del hotend al comienzo del siguiente movimiento de impresión, lo que puede causar huecos y otros problemas.

Estas son solo algunas de las cosas que puede considerar.

• Plástico: algunos tipos de plástico son más fibrosos que otros y también hay variaciones entre marcas y colores.
• Humedad en el filamento: el agua que se convierte en vapor tiende a hacer que la extrusora rezume cuando no está imprimiendo, lo que puede provocar un encordado.
• Temperatura: demasiado caliente o demasiado fría puede causar fibrosidad.
• distancia de retracción: una retracción insuficiente puede dejar algo de presión en la boquilla, lo que hace que rezume durante los movimientos de desplazamiento (no estoy seguro de cuánto importa la velocidad de retracción, pero sospecho que también puede marcar la diferencia).
• Aceleración: si es demasiado lento, es más probable que se estiren las cuerdas.
• Velocidad de desplazamiento: es más probable que las velocidades de desplazamiento más rápidas eviten las cuerdas o las hagan más delgadas y menos problemáticas.
• z-hop: levantar la extrusora en los movimientos de desplazamiento hace que sea más probable el encordado.
• Limpiar: una distancia de barrido más larga puede ser útil para reducir el encordado, especialmente con algunos de los más rígidos. filamentos de gy.
• peinado: evitar pasar sobre espacios abiertos puede reducir el encordado en algunos casos
• ventilador de enfriamiento parcial: más enfriamiento puede ayudar a reducir el encordado.

También hay otras cosas, el diseño de la extrusora marca una gran diferencia, ya que los tubos Bowden más largos son más difíciles de ajustar. El orden en el que se imprimen las capas también puede marcar la diferencia en algunos casos más especializados.